3D打印机袭来 制造业你准备好了么?

西铁城精密有限公司突然宣布关闭,微软逐步关停原诺基亚在华的北京和东莞工厂,日本大金、夏普、TDK等计划进一步把制造基地迁回日本本土,松下、耐克、三星、船井电机等则在加速把生产业务从中国迁到东南亚和印度不难发现,外资撤离主要针对中国单纯以加工为主的制造业。

3D打印技术是新的工业革命的关键技术,中国在该技术领域已取得了很大的成绩,基本与西方发达国家处于同一水平。中国工程院院士李培根近日表示。

就在奥巴马访问有美国新底特律之称的田纳西州,参观制造业复兴成果更多的大公司回流以及更多的生产线和车间时,频繁的外资撤离氛围正笼罩着中国制造业。
西铁城精密有限公司突然宣布关闭、微软逐步关停原诺基亚在华的北京和东莞工厂,日本大金、夏普、TDK等计划进一步把制造基地迁回日本本土,松下、耐克、三星、船井电机等则在加速把生产业务从中国迁到东南亚和印度
外资撤离潮,实体经济衰落一时间成为热点。普遍分析认为,人力成本上升是主要原因。
不过,根据联合国贸易和发展会议发布的全球外国直接投资的数据显示,2014年全球外国直接投资较2013年下降8%,降至约1.26万亿美元。但是,中国去年吸引的外国直接投资约为1280亿美元,较2013年增长约3%,成为外国直接投资第一大流入国。
产业转移并不等于撤离中国。有网友如是说道。国务院发展研究中心副主任刘世锦也认为,撤离只是少数企业的行为,不能以偏概全。
放眼全球,美国、日本等制造业大国都曾经历过制造业外流,然而历经调整、重塑,仍旧屹立于世界制造前列。因此,外资撤离与否并不重要,重要的是,中国制造业的未来在哪里?
低端制造已成殇 外资撤离主要针对中国单纯以加工为主的制造业。
中国机械工业经济研究院陈博士对记者说道。
在亚洲金融危机后,我国开放进程加快,国内市场潜力巨大,经济增长快速,生产要素价格较低。在此大背景下,东亚和东南亚的制造业中心开始转移向中国,珠三角和长三角成为承接发达国家制造业外移的重要地区。
尽管如此,发达国家并无脱离制造业。在全球化制造体系中,跨国公司依靠较强的核心能力,占据着价值链和产业链的上端,控制核心技术和高端产品、高附加值环节,借此大规模占领海外市场和获取高额利润。
然而,中国制造生产的多是技术含量相对较低的产品。一台电脑,芯片生产于硅谷,用日本的精密机械进行制造,台湾生产主板,在东莞生产外围设备,最终组成产品。
在《中国能否赶超日本》一书中,作者指出,中国一些大企业尽管依仗国内市场的轻车熟路,凭着在国外市场的超低价格,形成巨大的销售量,但是其生产的产品基本还是过去由日本独自制造的那些产品,只不过制造成本非常低廉而已。特别是中国市场本身就是一个巨大无比的消费空间,低价格普及品已经足以受到欢迎,最大限度满足企业开工率和一定的利润,因此,在这样的环境下,中国企业也许真的不怎么去考虑依靠制造一级品来竞争,或是参与新技术开发的竞赛。
就在今年春节,佛山传来企业岗位缺口人数将有8万-9万人的消息。不少外来务工人员在过完节后,又坐上汽车和火车,直奔那些有经济开发区的城市去。于是,用工企业的要求也一降再降,只要是个人就可以了。
中国缺乏制造业文化。中国制造业老板的目的是挣钱,合适时马上转移到其他更挣钱的行业中。中国还缺乏熟练产业工人,同样是因为工人的目的是挣钱而非在岗位上精益求精。有评论人士说道。
陈博士认为,不少制造企业盲目短视,为了眼前利益放弃长远规划,企业家有惰性,对产品的创新和研发投入不够。相比于10年、20年前,中国产业工人无论是素质还是技能都有大幅提升。我国制造业整体水平不高,和我国生产方式的落后有关。这也导致从业人员即使拥有高水平高素质,也无用武之地。
变革生产方式
目前,我国的生产理念、生产设备、生产投入、生产产出以及整个过程中的要求和标准,都和我们所提出的发展方式不符,也不符合世界制造业发展趋势。陈博士指出。
美国在新一代制造计划中指出,未来的制造模式将具有批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好的特点。未来的制造企业将是:以人、管理及技术三要素组成,以人为本。美国通用电气于2012年秋季提出了工业互联网概念,这是一个将产业设备与IT融合的概念,目标是通过高功能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合,大幅提高现有产业的效率并创造新产业。
日本铸造工厂则提出了3R的环境保护新概念,即:减少废弃物、重用及回用。与此同时,日本各企业也在推进M2M和大数据应用。对于3D打印机等尖端技术,日本政府也加大了财政投入。2014
年,经济产业省继续把3D
打印机列为优先政策扶持对象,计划当年投资45亿日元,实施名为以3D造型技术为核心的产品制造革命的大规模研究开发项目,开发世界最高水平的金属粉末造型用3D打印机。
作为全球制造业最具竞争力的国家,德国工业4.0
很好地契合了德国自2013年以来力推的创新概念。工业4.0项目主要分为两大主题,一是智能工厂,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是智能生产,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。
美国、日本、德国的上述做法,揭示了世界制造业的发展趋势,即制造的全球化、技术的高级化、产业的集群化和制造的绿色化。
陈博士指出,目前我国制造业仍存在三高一低的现象,只有多向新能源、清洁能源和清洁的生产方式上改造,我们的生产方式才会有大改变,我们许多高素质高水平的劳动者才会有更多的用武之地。
以制度促创新
经济学者余丰慧在网易财经《亦观察》中撰文指出,从经济深层次原因来看,经济结构调整上的严重失误导致了中国制造业实体经济被边缘化、空心化是外企制造业撤离的根本性原因。
从2002年到2012年这十年中,前6年盲目扩大低端制造业出口,耗尽了资源能源、劳动力和环境成本,结果这种依赖外部的经济模式遇到2008年经济危机后彻底熄火。本来应该忍痛加大经济转型力度、调整经济结构,结果却走上了以房地产为支柱、大投资大肆放水货币的经济发展路子。使得各种资本等生产要素都涌向房地产领域,彻底掏空了实体经济和制造业。中国本土企业都把资源投入到了房地产领域,都感觉实体经济不赚钱,外企岂能独善其身?
陈博士认为,目前的投资环境的确对制造业不利。然而资本具有逐利性,某个行业、某个企业或某种商业行为如果能获得更好的利润,那么资本就会持续涌入。
各行各业比较而言,制造业整体利润偏低,很多人不会在此投入太多精力,更不会去想如何创新。并且我国知识产权管理不规范,违反知识产权的成本较小,导致企业家缺乏创新动力(310328,基金吧),也缺乏在创新中加大投入的动力。陈博士说道。
振兴中国制造,创新迫在眉睫。创新二字说来容易,做却不易。陈博士认为,目前,在税收、金融、人才政策方面,我国对于制造业都有相应的支持,但归根结底,只有制造业本身发生转变,其他配套政策才能更好地发挥作用。
目前,随着互联网、物联网、电子技术的快速发展,工业4.0在我国制造业的拓展已经展开。2014年10月,李克强总理在访德期间签订了工业4.0战略合作框架,显示出高层对制造业4.0升级改造的强力支持。
据IDC去年预测,制造业互联网化将渗透到企业研发、生产、物流、销售、售后等价值链环节;2015年,制造业互联网化趋势将进一步向产品延伸。
一个发展中国家发展到一定程度是需要转型升级的,除了做到绿色发展外,更要追求的是以全面自动化、信息化为标志的工业4.0。全国政协委员、玖龙纸业有限公司董事长张茵近日说道。
有分析指出,中国是世界上唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家,形成了门类齐全、独立完整的工业体系,具备拓展工业4.0的优势。中国工业和信息化部部长苗圩指出,实施中国制造2025是推动中国制造业从大国向强国转变的第一步。
我国的主管部门,以及制造业企业,都有责任振兴中国制造业。政府应加大对制造业的政策引导,给企业创造更好环境。企业应将节能环保的理念融入发展战略和生产计划中,从更长远的角度促进制造业发展。陈博士说道。
有分析指出,信息化是当今世界制造业发展的大趋势,是中国制造业实现跨越发展的重要机遇。与此同时,在人才开发上,要以教育为重点,培养一批专业的技术工人,为中国制造业的长远发展积蓄能量。
尽管中国制造与发达国家仍有一定差距,但不可否认的是,中国制造依旧遍布全球,变化在逐渐发生。中国制造的小商品少了,以高铁、核电等高端装备制造业为代表的具有高科技含量、高附加值的产品正在不断改变中国制造的形象。
作为推动经济增长的重要动力,制造业的力量不言而喻。目前,中国已成为120多个国家和经济体的第一大贸易伙伴,中国制造遍布世界。相信通过产业升级,技术创新,中国制造业定能实现跨越式发展,成为世界经济舞台上不可或缺的主角。
关键词:制造业

美国《时代》周刊将3D打印列为美国十大增长最快的工业,英国《经济学人》杂志则认为它将与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命。

3D打印作为先进制造技术之一,是一项革命性新型制造技术,它改变了通过对原材料进行切削、组装进行生产的加工模式,实现了随时、随地、按不同需要进行生产。在12月16日武汉举行的2012增材制造技术国际论坛上,工业和信息化部副部长苏波称,3D打印将深刻影响制造业的未来,成为未来新的经济增长点。为加快推动3D打印制造技术研发和产业化,我国将加强顶层设计和统筹规划;加大财税政策引导力度;适时筹建增材制造行业组织。

个性化定制是其最大特色

被称为互联网女皇的MaryMeeker在《2012互联网趋势报告》中分析认为:3D打印机的出现,让个性化定制成为可能,生产制作将面临变革。这一场革命将是破坏性的,就像1750年的蒸汽机,1450年的印刷术,1950年的晶体管,3D打印也将在漫长的时光里改变着这个世界。

中国工程院院士卢秉恒认为,在3D打印的大潮之下,个性化的定制产品将成为主流。每一个人的不同需求,都能通过3D打印得到满足,人们的生活方式将被彻底改变。

英国增材制造协会主席彼得托马斯介绍,目前3D打印机已被用于多个行业的样品制造,特别是在航空航天、医疗、建筑、运动、娱乐、汽车和个性化定制等行业。

众所周知,18世纪晚期,工业革命让大规模制造成为现实,并且以前所未有的方式改变了全球的经济和社会格局。不可否认的是,大批量生产几乎能够提供任何人们想要的产品,但这些标准化的,甚至是千篇一律的产品,已经无法满足人们的个性化需求。而3D打印的出现,满足了人人可以创造个性化产品的需求。

虽然处于起步阶段,但3D打印市场已呈现出势如破竹的前景。据《国际增材制造行业发展报告》统计,2011年,3D打印在全球的直接产值已经达到17.14亿美元,比前一年增长了29.1%。据预测,到2015年,其市场规模将达37亿美元。

据了解,我国从上世纪90年代起开始研发增材制造技术,目前西安交通大学、华中科技大学、清华大学、北京隆源公司等高校、研究机构以及企业已经取得不俗的研究成果,研发出光固化、金属熔敷、陶瓷成形、激光烧结、金属烧结、生物制造等类型的增材制造装备和材料。

3D尚不能颠覆传统制造业

3D打印技术的出现,带给人类一种全新生产方式的启迪,并且挑战了传统工业整体格局和大规模生产方式理念。如此,3D打印技术带来的一个挑战是,由于人们有了可以随时随地制造自己喜欢的产品的能力,他们将不再依赖于大量廉价生产的一模一样的产品。从这种意义上说,传统制造业正面临着一次深刻的革命。

业界普遍认为,3D打印技术的应用将从两个方面深刻改变传统制造业形态:一是使制造工艺发生深刻变革;二是使制造模式发生革命性变化。堆积制造将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式,使产品生产向个性化、定制化转变。中国电子信息产业发展研究院装备工业研究所所长左世全表示,消费者只要简单下载设计图,在数小时内通过3D打印机就可将产品打印出来,从而不需要大规模生产线,不需要大量生产的工人,不需要库存大量的零部件。

据了解,自3D打印技术问世以来,一直存在传统制造业会否被其颠覆和取代的疑虑。尤其是3D打印机将对中国廉价劳动力带来的直接冲击,已经引起了相关人士的过度恐慌。对此,左世全表示,3D打印技术是对切削、铸造、锻造与焊接等传统制造技术的补充与完善,不可能完全取代传统制造技术。3D打印技术在部分领域改变了福特制大规模生产线的生产方式,使得未来的生产将不再需要大规模的生产线。长期来看,会给中国的劳动密集型产业带来一定冲击,但不会带来海量失业,短期内并不能像工业机器人一样实现对劳动力的大规模替代。

左世全进一步解释,3D打印机的制造精度尚不能与传统超精度加工技术相提并论,而且3D打印机的生产效率还比较低,目前每小时只能加工几公斤,且主要适用于产品研制及不计成本的复杂零部件生产。此外,成本较高、原材料有限等问题也使得3D打印机面临诸多挑战。

据了解,2012年10月中旬,中国工程院启动调查,论证3D打印技术的终极前景。传统技术我们很难赶上美国,但在这个新的技术领域,我们已经和他们站在同一条起跑线上。一位业内人士表示。

加快推进3D产业化进程

虽然我国的3D打印技术已经取得了长足的进步,但还主要停留在设计和样机开发阶段,尚未实现规模化生产。专家表示,3D打印技术的产业化主要体现在先进材料的突破、生产成本的降低、工艺的完善及应用规模的扩大,预计到2015年我国可以初步实现产业化,2020年才能实现产业化。

中国的3D打印现在的技术总体上还处在产业化起步阶段,就目前的阶段来看,只是会提高个别零部件企业生产效率,实现部分产品的个性化订制。据左世全透露,当前,国家正在酝酿给予多方面政策支持,力求推动产业化,未来的发展前景十分看好。

同样,赛迪智库出台的研究报告也就3D打印产业化的问题进行了研究。报告指出,为了推进我国增材制造技术的产业化,我国将在《智能制造装备发展专项》中设立堆积制造装备专项,加快堆积制造的推广应用和试点示范,建立政府对我国堆积制造产品的早期采购政策。与此同时,我国还将鼓励金融机构开展多种形式的首台套保险业务,建立支持堆积制造业发展的多渠道、多元化投融资机制,引导创业投资和股权投资向堆积制造领域倾斜,鼓励民营资本进入堆积制造领域等。

关键词:3D打印

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